英飞凌科技全球照明应用市场主管Hakan Yilmazer 表示：“我们全新的 LCC 设计工具为设计人员提供了一个精简的解决方案，可以帮助他们避开繁冗的迭代设计方法，更省时省力地设计高效、可靠的 PFC + LCC 解决方案。假设我们将 3 亿个平均功率为 60 W 的 LED 驱动器从效率较低的反激拓扑结构转换为 PFC + LCC 拓扑结构，那么每年节约的能源则相当于一家 1000 MW 大型燃煤发电厂的发电量。现在，有了英飞凌 LCC 设计工具的支持，我们能够让这个假设变成现实。”

    在 PFC 加谐振拓扑结构中，PFC + LCC 拓扑结构最受欢迎，因为它可以实现很宽的输出电压范围，并且效率高达 94%。大多数 LED 驱动器厂商通常在 100 W 以上功率范围内才会使用谐振拓扑结构，这样可以获得最大好处。但是这种拓扑结构不仅仅适用于大功率 LED 驱动器，在功率低至 40 W 的应用中也可以部署，进而替代 Flyback + DC-DC降压拓扑结构。设计人员可以使用英飞凌的 LCC 设计工具来设计电路――只需输入关键参数，便可从该工具获得所需的数据，与以往相比可将设计的时间与精力节约一半以上。

    此外，针对这种拓扑结构，英飞凌还提供了两款非常适合的高性能、高度集成的组合控制器——PFC+LCC/LLC 集成控制器ICL5102 和 ICL5102HV。这些 IC的LCC/LLC级可以在高达 500 kHz 的频率下连续工作，这将有助于降低BOM（材料清单）成本，特别是无源元器件的减小，还能大幅度提高产品功率密度，实现小型化设计。英飞凌 CoolMOS™ 600 V P7 和 950 V PFD7 系列的开关损耗较低，以及CoolGaNTM均非常适合用于此类高频设计。照明设备客户使用这些产品，可以将 LED 驱动器的效率提升 5-6%，而增加的成本可以忽略不计甚至根本没有。